拉齒機操作規程

發布時間:2011-12-16

刀具夾具的安裝

刀具和夾具安裝前,應把機床的刀具主軸、工件主軸刀具、夾具的定位內孔

和外圓都擦拭干凈。然后進行安裝,鎖緊螺絲。

調整機床參數

機床幾何參數A、B、C、D的調整按照調整卡的數值調整好之后,把所有的定位螺絲都應鎖緊后在進行試切

機床切削參數的調整

程序的建立

打開程序列表→選擇原程序→復制→粘貼→輸入程序名稱→確定

參數的調整

YH6140/YH6150粗切拉齒機的參數調整

選擇所需程序打開后在程序內直接修改下列參數

R0=齒數(按照圖紙的齒數)

   R1=Z軸起始偏移量(向分度方向偏移10°以便調整)

   R2=X軸進給位置  (該值為絕對值,數值越大刀具越靠近工件)

   R3=X軸回退值    (切削到齒底后X軸回退到分度位置,此值為相對值,絕對值必須大于全齒深)

   R4=X軸返回位置  (整件工件加工完成后X軸停置的位置,此值優選置是0,

即參考點位置)

   R5=刀軸轉向      (根據刀盤的旋向進行選擇)

   R6=X軸進給速度  (控制X軸切削時的速度,數值越大切削速度越快)

   R7=X軸回退速度   (切削完成后X周回退到返回位置的速度)

   R8=0為恒速切削,1-10為變速切削

   R9=每次次切削X軸切削到進給位置暫停時間(單位:秒)

   R10=工件主軸放松延時時間(單位:秒)

   R11=工件主軸分度完成延時時間(單位:秒)

   R20=X軸進給保護位置  (控制X軸最大進給位置,防止R2輸入錯誤導致撞刀)

YH6150與YH6140不同參數如下

R16=Y軸切削位置   (即齒輪根錐角絕對值單位:度)

   R17=Y裝卸位置

 

參數調整完畢后方可進行對刀試切:方法如下

   執行所需要的程序,按下自動,循環啟動按鈕(此時保證R2為絕對安全值,且

為整數,以方便計算)程序循環到第一齒加工到齒底位置暫停時摁下復位鍵,然后

選擇手動,刀軸轉(轉向根據刀盤旋向選擇),用手輪控制X軸向負向移動,待刀

具碰到毛坯件大端10-20絲之后,記下當前X軸坐標值,在當前坐標值的基礎上加

上全齒深,輸入到R2。此時粗切調整完成

 

注:切削總用時可通過R6調整,R8根據刀具壽命,生產需要進行調整

YH6240/YH6250粗切拉齒機的參數調整

R0=齒數(按照圖紙的齒數)

R1=Z軸起始偏移量(向分度方向偏移10°以便調整)

R2=X軸進給位置  (該值為絕對值,數值越大刀具越靠近工件)

R3=X軸回退值    (切削到齒底后X軸回退到分度位置,此值為相對值,絕對值必須大于全齒深)

R4=X軸返回位置  (整件工件加工完成后X軸停置的位置,此值優選置是0,

即參考點位置)

R7=刀軸轉速

R10=工件主軸放松延時時間(單位:秒)

  R11=工件主軸分度完成延時時間(單位:秒)

R20=X軸進給保護位置(控制X軸最大進給位置,防止R2輸入錯誤導致撞刀)

 

參數調整完畢后方可進行對刀試切:方法如下

執行所需要的程序,按下自動,循環啟動按鈕(此時保證R2為絕對安全值)然后進行凸輪編碼器的調整

 凸輪編碼器刀軸定向位置的調整

下圖為正常待機狀態下凸輪編碼器狀態


上圖中CAM﹣和+調整十位點即10,20,30……

       STEP﹣和+調整個位點即10,11,12……

 PRGM為編程檔,當調整刀具角度時在此檔

 TEST為調試檔,調試時在此檔進行,      ON  OFF直接摁切換開、關點

 RUN為運行檔,程序循環時在此檔         WRITE 為寫入建(數據調整后

 TCH為通過凸輪編碼器直接調整數據,      摁此鍵讀入到ON或OFF里)

 MAN為機床手動刀軸時的數據

 

調整順序

打開調整面板,左側開關搬到PRGM檔

調整CAM到30點(如圖)

   30點為刀軸定向位置


 

  刀盤的最后一片刀距離工件30-40毫米時的值設置為ON,按此鍵ON和OFF切換 ON和OFF數值之差不能太大,一般在2或3即可。ON加2或3即為OFF。(此點調整需保證齒輪齒面在刀盤空缺刀頭處)      

調整CAM到10點

 10點為工件分度位置

凸輪編碼器工件分度位置的調整


  

 刀盤的最后一片刀在齒輪齒面中間位置時的值設為ON, ON加5或6即為OFF

(調整此點時應注意,最后一片刀離開工件以后馬上主軸松開分度,第一片刀未切削之前主軸夾緊為最佳)

調整結束后將此鍵搬到如圖位置后進行試切

 

注:工件分度位置的調整需要反復進行適切觀察調整(注意:適切時不要切刀工件保持5mm左右距離為佳)

 

凸輪編碼器調整好之后可進行對刀:

   調整對齒規,選擇合適的觸頭,使觸頭對準齒槽,然后選擇自動→循環啟動。加工第一齒時切削到一半時摁下復位鍵,記下X軸和Z軸坐標,然后選擇手動,X軸向負向移動,Z軸調整凸面凹面的切削量,對正后記下X軸,Z軸的值,用最后面的數值減去最先記下的數值,得出的結果即為偏移量。再與程序里面的R2、R3對應相加后輸入到程序里,此時對刀完成。調整好尺寸之后方可批量加工。

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